Прежелатинизовани скроб маниоке има одређене помоћне ефекте подмазивања на материјалима и служи као исплативо функционално помоћно средство за подмазивање{0}. Иако је његов интензитет подмазивања нижи од интензитета професионалних мазива као што су стеаринска киселина и талк, ефикасно побољшава мазивост материјала, течност и перформансе против-залепљивања како у системима сувог праха тако иу системима за мокро обликовање. Широко је применљив на конвенционална поља обраде праха, укључујући производњу сточне хране, производњу грађевинског материјала, хемијско таблетирање и металургију праха.
Његов механизам за подмазивање је подељен на режим сувог-и влажног-стања. У сувим радним условима, рафинисани и уситњени прежелатинизовани скроб маниоке има уједначене, заобљене честице без оштрих ивица, дајући много нижи коефицијент трења од неправилних конвенционалних честица праха. Када се помешају са основним материјалима, фине честице скроба се равномерно распоређују у међу-размацима и функционишу као микро куглични лежајеви за подршку и изолацију. Ова структура смањује трење клизања и заглављивање честица, значајно оптимизује флуидност праха и решава уобичајене проблеме као што су стагнација праха, приањање на зид и неравномерно пражњење.
У влажним радним условима, прежелатинизовани скроб маниоке брзо апсорбује воду и желатинизује током мешања, формирајући деликатан, глатки вискозни колоидни филм који у потпуности обухвата све честице материјала. Носљиви, глатки колоидни слој елиминише грубе контактне површине и смањује унутрашње трење честица. У међувремену, смањује адхезивно трење између материјала и унутрашњих зидова миксера, калупа и транспортне опреме, остварујући ефикасно спречавање-лепљења и смањење отпора. Он поједностављује поступке формирања, екструзије и таблетирања и смањује хабање опреме и губитак материјала.
Неопходно је разјаснити ограничења његових перформанси подмазивања. Основне функције прежелатинизованог шкроба маниоке су побољшање адхезије, задржавање воде, згушњавање и модификација стања праха, док је подмазивање само секундарни помоћни атрибут. Не може да испуни високе-стандардне захтеве професионалних мазива за екстремно смањење отпора отпора на отпорност на вађење калупа и хабање. За индустријске процесе високе{4}}прецизности таблетирања,-брзине екструзије и ултра-ниског-трења, мора се комбиновати са специјализованим мазивима.
Поред тога, његов ефекат подмазивања је у позитивној корелацији са дозом, али прекомерно додавање изазива превелики вискозитет материјала и пре{0}}високу течност, што доводи до лабавог обликовања, смањене чврстоће производа и клизања приликом уклањања калупа. Дозирање од 2% до 4% даје оптимално помоћно подмазивање у конвенционалним сценаријима, балансирајући глаткоћу обраде, чврстоћу готовог производа и стабилност формирања, и задовољавајући већину захтева индустријске и цивилне обраде праха.
