Формула сировине: кромпиров скроб.
Производни процес: скроб → шкробна каша → желатинизација → сушење → уситњавање → паковање
Кључне оперативне тачке: Производња овог скроба се може постићи коришћењем следеће три методе:
Метода сушења у бубњу
Овај метод се састоји од две варијације: типа двоструког-бубња и типа једног-бубња. У машини за сушење са дуплим-добојем, два бубња се ротирају у супротним смеровима. Скробна каша се убацује у отвор између два бубња, који се загревају на приближно 150 степени; каша се одмах желатинизује и суши на површини бубња и формира танак филм. Овај филм се затим саструже помоћу оштрице стругача и уситњава да би се добио коначни производ. Квалитет производа зависи од постигнутог степена желатинизације. Подешавањем параметара као што су концентрација шкробне каше, температура бубња и брзина ротације, могуће је контролисати својства производа као што су отпорност на смицање, ретроградација током сушења и вискозитет. Метода једног{10}}бубња укључује директно преношење шкробне суспензије на површину бубња загрејаног на приближно 150 степени да би се изазвала желатинизација. Међутим, систем са једним{13}}бодом пати од ниже топлотне ефикасности и ограниченог производног капацитета.
Методу сушења у бубњу карактерише континуирана производња, једноставан рад, ниска потрошња енергије, стабилан квалитет производа и широка примена. Међутим, овај метод обраде доводи до тога да се грануле скроба брзо шире-достижући неколико стотина пута своју првобитну запремину-и истовремено подвргавајући их интензивним силама смицања које узрокују пуцање гранула. Сходно томе, резултујући производ пати од значајних недостатака, укључујући уски опсег вршног вискозитета, структурни не- интегритет (фрагментисане грануле) и немогућност да издржи силе смицања, као и киселе или алкалне услове, на које се сусрећу током примене. Штавише, производ показује слабу еластичност и течност. Према овој методи, суспензија скроба обично постиже брзину желатинизације од само око 80%.
Метода сушења спрејом
У овој методи, континуални млазни штедњак се користи за мешање шкробне каше са паром под високим{0}}притиском, чиме се изазива желатинизација. Желатинизована суспензија се затим брзо суши атомизацијом (прскањем) да би се добио пре-желатинизован скроб.
Кључна карактеристика методе сушења распршивањем је да елиминише потребу за посебним кораком уситњавања, чиме се директно добија готов производ који се састоји од шупљих, сферичних гранула. Међутим, вискозност шкробне суспензије драматично се повећава након желатинизације, што накнадни процес прскања чини сложеним и технички изазовним. Поред тога, овај метод обично захтева употребу шкробне каше ниске{2}}концентрације; сходно томе, велика количина воде мора бити уклоњена током сушења, што резултира високим температурама издувних гасова, значајном потрошњом енергије и повећаним трошковима производње.
Ектрусион Метход
Овај метод подразумева коришћење пужног екструдера (машина за експанзију) за производњу пре-желатинизованог скроба, на основу принципа екструзије и експанзионе обраде. Претходно-мешани влажни скроб, са садржајем влаге од 15–20%, убацује се у машину за екструзију. Унутар машине, трење и компресија коју ствара осовина завртња изазивају загревање скроба и желатинизацију. Материјал се затим екструдира под високим притиском кроз мале отворе у распону од 1 до 10 милиметара у пречнику; при уласку у атмосферу подлеже тренутном ширењу и сушењу. Након накнадног уситњавања и просијавања, добија се пре-желатинизован скроб. Због примене смичућих сила високог{12}}интензитета током овог процеса, вискозност производа је смањена, а његова растворљивост је знатно већа него код производа произведених методом сушења у бубњу{13}}. Штавише, пошто производни процес не захтева практично никакву додатну воду-који се уместо тога ослања на унутрашњу топлоту трења да би се одржала температура од 120–160 степени -није потребан спољни извор топлоте за сушење.
Овај процес карактерише ниско улагање у опрему и минимална потрошња енергије; међутим, резултујући пре-желатинизовани скроб-који је био подвргнут смичућим силама високог интензитета-показује низак вискозитет и не поседује скоро никакву еластичност.
